HDPE ஜியோமெம்பிரேன் நிறுவல்

தள அடித்தள சிகிச்சை

1. HDPE ஜியோமெம்பிரேன் இடுவதற்கு முன், இடும் தளம் தொடர்புடைய துறைகளுடன் இணைந்து விரிவாக ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும்.இடும் அடித்தளம் திடமாகவும் தட்டையாகவும் இருக்க வேண்டும்.மரத்தின் வேர்கள், இடிபாடுகள், கற்கள், கான்கிரீட் துகள்கள், வலுவூட்டல் தலைகள், கண்ணாடி சில்லுகள் மற்றும் 25 மிமீ செங்குத்து ஆழத்தில் ஜியோமெம்ப்ரேனை சேதப்படுத்தும் பிற குப்பைகள் இருக்கக்கூடாது.காரின் அடையாளங்கள், கால்தடங்கள் மற்றும் தரைப் புடைப்புகள் ஆகியவற்றை அகற்ற, ஒரு வீல் கம்பாக்டரைப் பயன்படுத்தவும்.கூடுதலாக, 12 மி.மீ.க்கும் அதிகமான தரை வீக்கங்களும் சில்லுகளாக அல்லது சுருக்கப்பட வேண்டும்.
2. HDPE ஜியோமெம்பிரேன் பின் நிரப்பலில் வைக்கப்படும் போது, ​​பின் நிரப்பலின் சுருக்கம் 95% க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
3. தள அடித்தளம் நீர் கசிவு, கசடு, குளம், கரிம எச்சம் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் மாசுபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடிய தீங்கு விளைவிக்கும் பொருட்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.அடித்தளத்தின் மூலை மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.பொதுவாக, அதன் ஆர்க் ஆரம் 500 மிமீக்கு குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

HDPE ஜியோமெம்பிரேன் நிறுவலுக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள்.

1. HDPE ஜியோமெம்பிரேன் இடுவதும் வெல்டிங் செய்வதும் வெப்பநிலை 5 ℃க்கு மேல் இருக்கும் மற்றும் காற்றின் சக்தி 4-வது தரத்திற்கு கீழே மழை அல்லது பனி இல்லாமல் இருக்கும் வானிலையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.
2. HDPE ஜியோமெம்பிரேன் கட்டுமான செயல்முறை பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்: ஜியோமெம்பிரேன் இடுதல் → லேப்பிங் வெல்டிங் மூட்டுகள் → வெல்டிங் → ஆன்-சைட் ஆய்வு → பழுதுபார்ப்பு → மறு ஆய்வு → பின் நிரப்புதல்.
3. சவ்வுகளுக்கு இடையே உள்ள மூட்டுகளின் மேலடுக்கு அகலம் 80mm க்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.பொதுவாக, கூட்டு ஏற்பாட்டின் திசையானது அதிகபட்ச சாய்வுக் கோட்டிற்கு சமமாக இருக்க வேண்டும், அதாவது சாய்வு திசையில் அது அமைக்கப்பட்டிருக்கும்.
4. HDPE geomembrane இடும் போது, ​​செயற்கை சுருக்கங்கள் முடிந்தவரை தவிர்க்கப்பட வேண்டும்.HDPE ஜியோமெம்பிரேன் இடும் போது, ​​வெப்பநிலை மாற்றத்தால் ஏற்படும் விரிவாக்க சிதைவு உள்ளூர் வெப்பநிலை மாற்ற வரம்பு மற்றும் HDPE ஜியோமெம்பிரேன் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒதுக்கப்படும்.கூடுதலாக, ஜியோமெம்பிரேன் விரிவாக்க அளவு தளத்தின் நிலப்பரப்பு மற்றும் அடித்தளத்தின் சீரற்ற தீர்வுக்கு ஏற்ப ஜியோமெம்பிரேன் இடுவதற்கு ஏற்ப ஒதுக்கப்படும்.
5. HDPE ஜியோமெம்பிரேன் போடப்பட்ட பிறகு, சவ்வு மேற்பரப்பில் நடப்பது மற்றும் கையாளும் கருவிகள் குறைக்கப்பட வேண்டும்.HDPE மென்படலத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும் பொருள்கள், HDPE மென்படலத்திற்கு தற்செயலான சேதத்தைத் தவிர்க்க ஜியோமெம்பிரேன் மீது வைக்கப்படவோ அல்லது ஜியோமெம்பிரேன் மீது சுமந்து செல்லவோ கூடாது.
6. HDPE ஃபிலிம் கட்டுமான தளத்தில் உள்ள அனைத்து பணியாளர்களும் புகைபிடிக்கக் கூடாது, நகங்கள் கொண்ட காலணிகளை அணியவோ அல்லது ஃபிலிம் மேற்பரப்பில் நடக்க உயர் ஹீல் கொண்ட கடினமான காலணிகளை அணியவோ அல்லது ஊடுருவ முடியாத படத்திற்கு சேதம் விளைவிக்கும் எந்த செயலிலும் ஈடுபடவோ கூடாது.
7. HDPE ஜியோமெம்பிரேன் போடப்பட்ட பிறகு மற்றும் பாதுகாப்பு அடுக்கு மூடப்படுவதற்கு முன்பு, காற்றினால் ஜியோமெம்பிரேன் வீசப்படுவதைத் தடுக்க ஒவ்வொரு 2-5 மீட்டருக்கும் 20-40 கிலோ மணல் பையை சவ்வின் மூலையில் வைக்க வேண்டும்.
8. HDPE ஜியோமெம்பிரேன் இயற்கையாகவும், துணை அடுக்குக்கு நெருக்கமாகவும் இருக்க வேண்டும், மேலும் காற்றில் மடிக்கப்படவோ அல்லது நிறுத்தப்படவோ கூடாது.
9. ஜியோமெம்பிரேன் பிரிவுகளில் கட்டமைக்கப்படும் போது, ​​மேல் அடுக்கு முட்டையிடப்பட்ட நேரத்திற்குப் பிறகு மூடப்பட்டிருக்கும், மேலும் காற்றில் வெளிப்படும் நேரம் 30 நாட்களுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
HDPE ஜியோமெம்ப்ரேனின் நங்கூரம் வடிவமைப்பின் படி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.திட்டத்தில் சிக்கலான நிலப்பரப்பு உள்ள இடங்களில், கட்டுமான அலகு மற்ற நங்கூரம் முறைகளை முன்மொழிகிறது, இது வடிவமைப்பு அலகு மற்றும் மேற்பார்வை அலகு ஆகியவற்றின் ஒப்புதலைப் பெற்ற பிறகு மேற்கொள்ளப்படும்.

HDPE ஜியோமெம்பிரேன் வெல்டிங் தேவைகள்:

1. HDPE ஜியோமெம்பிரேன் வெல்டின் மேற்புறம் அழுக்கு, மணல், நீர் (பனி உட்பட) மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை பாதிக்கும் பிற அசுத்தங்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மேலும் வெல்டிங்கின் போது சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
2. ஒவ்வொரு நாளும் வெல்டிங்கின் தொடக்கத்தில் (காலை மற்றும் மதிய உணவு இடைவேளைக்குப் பிறகு), சோதனை வெல்டிங் முதலில் தளத்தில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் முறையான வெல்டிங் தகுதி பெற்ற பிறகு மட்டுமே மேற்கொள்ள முடியும்.
3. HDPE ஜியோமெம்பிரேன் இரட்டை தட ஹாட்-மெல்ட் வெல்டிங் இயந்திரம் மூலம் வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வெல்டிங் அல்லது ஹாட்-ஏர் கன் வெல்டிங் பழுதுபார்ப்பு, உறை அல்லது சூடான-உருகு வெல்டிங் இயந்திரம் அடைய முடியாத இடங்களில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
4. கட்டுமானத்தின் போது, ​​வெல்டிங் இயந்திரத்தின் வேலை வெப்பநிலை மற்றும் வேகம் வெப்பநிலை மற்றும் பொருள் பண்புகளுக்கு ஏற்ப எந்த நேரத்திலும் சரிசெய்யப்பட்டு கட்டுப்படுத்தப்படும்.
5. வெல்டில் உள்ள HDPE படம் முழுவதுமாக வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் தவறான வெல்டிங், காணாமல் போன வெல்டிங் அல்லது அதிகப்படியான வெல்டிங் இருக்கக்கூடாது.HDPE ஜியோமெம்பிரேன் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு அடுக்குகள் தட்டையாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும்.

வெல்ட் தரக் கட்டுப்பாடு

கட்டுமானத்தின் முன்னேற்றத்துடன், HDPE படத்தின் வெல்டிங் தரத்தை சரியான நேரத்தில் சரிபார்க்க வேண்டும், மேலும் வெல்டிங் மற்றும் தவறான வெல்டிங் பாகங்களுக்கு எந்த நேரத்திலும் ஹாட் ஏர் துப்பாக்கி அல்லது பிளாஸ்டிக் வெல்டிங் துப்பாக்கி மூலம் வெல்டிங்கை சரிசெய்ய வேண்டும்.குறிப்பிட்ட முறைகள் பின்வருமாறு:
1.காட்சி ஆய்வு, பணவீக்க ஆய்வு மற்றும் சேத சோதனை ஆகிய மூன்று படிகளில் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
2. காட்சி ஆய்வு: இரண்டு வெல்ட்களும் தட்டையானதா, தெளிவானதா, சுருக்கம் இல்லாததா, வெளிப்படையானதா, கசடு இல்லாததா, குமிழி, கசிவுப் புள்ளி, உருகும் புள்ளி அல்லது வெல்ட் பீட் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
காட்சி ஆய்வு முக்கியமாக அமைக்கப்பட்ட ஜியோமெம்பிரேன், வெல்ட் தரம், டி-வடிவ வெல்டிங், அடி மூலக்கூறு குப்பைகள் போன்றவற்றின் தோற்றத்தை கவனமாக பரிசோதிப்பதாகும். அனைத்து கட்டுமான பணியாளர்களும் அனைத்து கட்டுமான செயல்முறைகளிலும் இந்த வேலையை மேற்கொள்ள வேண்டும்.
3. காட்சி ஆய்வுக்கு கூடுதலாக, அனைத்து வெல்ட்களின் இறுக்கத்திற்கும் வெற்றிட ஆய்வு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் வெற்றிடத்தால் ஆய்வு செய்ய முடியாத பகுதிகளுக்கு சுய ஆய்வு பலப்படுத்தப்படும்.
4. பணவீக்க அழுத்தத்தால் கண்டறியப்பட்ட பணவீக்க வலிமை 0.25Mpa ஆகும், மேலும் 2 நிமிடங்களுக்கு காற்று கசிவு இல்லை.சுருட்டப்பட்ட பொருள் மென்மையானது மற்றும் சிதைப்பது எளிது என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, அனுமதிக்கக்கூடிய அழுத்தம் வீழ்ச்சி 20% ஆகும்.
5. டபுள் ரெயில் வெல்டில் எடுக்கப்பட்ட மாதிரியில் இழுவை சோதனை நடத்தும்போது, ​​வெல்ட் கிழிந்துவிடாமல், பீல் மற்றும் ஷியர் சோதனைகளின் போது தாய் கிழிந்து சேதமடைகிறது என்பது நிலையானது.இந்த நேரத்தில், வெல்டிங் தகுதி பெற்றது.மாதிரி தகுதியற்றதாக இருந்தால், அசல் வெல்டில் இருந்து இரண்டாவது துண்டு எடுக்கப்படும்.மூன்று துண்டுகள் தகுதியற்றதாக இருந்தால், முழு வெல்ட் மறுவேலை செய்யப்படும்.
6. சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்ற மாதிரிகள் உரிமையாளர், பொது ஒப்பந்ததாரர் மற்றும் தொடர்புடைய அலகுகளுக்கு தாக்கல் செய்ய சமர்ப்பிக்கப்படும்.
7. காட்சி ஆய்வு, பணவீக்கம் கண்டறிதல் மற்றும் சேத சோதனை ஆகியவற்றில் காணப்படும் குறைபாடுகள் சரியான நேரத்தில் சரிசெய்யப்படும்.உடனடியாக சரிசெய்ய முடியாதவை பழுதுபார்க்கும் போது விடுபடுவதைத் தடுக்க குறிக்கப்பட வேண்டும்.
8. தோற்றப் பரிசோதனையில், சவ்வு மேற்பரப்பில் துளைகள் மற்றும் வெல்டிங் காணாமல் போனால், வெல்டிங்கின் போது பழுதடைந்த வெல்டிங் மற்றும் சேதம் போன்ற குறைபாடுகள் ஏற்பட்டால், சரியான நேரத்தில் சரிசெய்ய புதிய அடிப்படை உலோகத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் பழுதுபார்க்கப்பட்ட வடுவின் ஒவ்வொரு பக்கமும் அதிகமாக இருக்கும். சேதமடைந்த பகுதி 10-20 செ.மீ.பதிவுகள் செய்யுங்கள்.
9. பழுதுபார்க்கப்பட்ட பற்றவைப்புக்கு, விரிவான காட்சி ஆய்வு பொதுவாக மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மேலும் பழுது நம்பகமானதாக உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பிறகு வெளியீடு மேற்கொள்ளப்படும்.